01集团公司的要求
- 对称重数据及时性、准确性的要求
- 要求货场各称重站点的数据应及时上传和汇总；
- 称重数据应准确且不可篡改，过磅时的拍照影像应一一对应且准确；
- 集团财务管理部门强调：数据的准确性直接关系到供需双方的结算。
- 对货场实时控制的要求
- 能实时监管货场的站点数据和车辆的调度情况；
- 能实时掌控订单的销售情况；
- 能实时管控矿山到货场的倒短时间和到货总量；
- 供销调度部门着重就货场库存量、出入库数量的实时精确反馈提出了要求。
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图1：施工改造中
我公司在听取集团公司的意见和要求后，多次深入现场考察、梳理公司过磅业务流程，获取并整理出存在的如下问题：
我公司就集团及其下属部门提出的各种要求做一一记录并归类分析，得出以下思维图：
图2：问题解决的思路
对于系统应用平台的建设，我公司给出两种方案：
由于该集团公司在自有信息化技术水平上拥有较强的实力，遂决定自行建设相关应用平台，我公司承建无人值守称重管理系统，称重管理系统建成后向应用平台提供基础数据支持。
图3：技术方案示意图
正立® 无人值守地磅称重系统，不仅包含高精度电子地磅（电子汽车衡）、称重软件、称重仪表、视频抓拍摄像头、监控识别摄像头、红外车辆限位、工控计算机、打印机等软硬件设施，还具有智能语音播报、远程语音对讲、正立云微信端小程序等多种智能化应用。
我公司提供“车号识别方案”、“刷卡识别方案”、“RFID射频识别方案”、“二维码识别方案”，以及“车号 + 刷卡识别集成方案”等可供选择，能完全满足各种地理环境和业务要求，系统的实现方式非常灵活，可以根据客户需求量身定制。本案例采用“车牌识别方案”，是常用的技术方案之一。
图4：称重系统：车牌识别‘全家福’与‘本方案’对照图域
图5：平面布置及运输线路图
本方案分三期建设，在方案实施前，该客户有旧电子汽车衡一台，未安装无人值守称重管理系统，车辆上下磅、增/减货物以及打印磅单全程人工操作。1~3期全部建成后，公司分配1台地磅提供给选矿厂至本货场的倒短车辆过磅，另外2台地磅用作场外发货。我公司对该系统改造后，过磅效率得到了很大提高，同时为企业管理层提供了强有力的、实时准确的数据支持。
图6：本方案实施前后，过磅逻辑对比
图7：过磅数据传输方式
从系统选址到全部建成，一般需要20天时间，由客户提出申请汽车衡计量检定合格后使用。
混凝土基础的建设由客户自行完成，我方提供图纸和全程技术指导。对于过磅地点可能随时迁移的客户，比如采沙类企业，我公司提供具有移动功能的钢结构基��，客户只需平地压实，做好设备安装所需的水泥墩即可，省去了混凝土基础建设过程。
图8：通常情况下 无人值守称重系统建设的进度
图9：称重系统软件主界面
图10：正立云手机微信小程序截图
视频1：一期系统正常使用近1年 回访视频
视频2：二期系统正常使用9个月 回访视频
视频3：三期系统新建过磅实录
视频4：1,2期系统同时过磅实录
视频5：货场现场实录
图11：货场内的3套电子汽车衡系统
图12：设备安装图
图13：设备安装图
图14：防水音箱、抓拍摄像头、手动物料确认箱和红绿灯
图15：道闸、智能车牌识别仪、红外对射光栅
图16：磅房布置，监控视频、语音控制系统、自动过磅软件界面和室内机柜（内置西门子工控机IPC3000）
图17：实际改造后 与 尚可优化的过磅流程对比
关于 自动定量装车系统：司机根据LED指示牌提示，到达下料仓库，刷卡确认放料仓库（本系统在料库库底设装车读卡器）。刷卡成功后，散装头和下料设备才可以操作。
图18：自动定量装车系统
关于 装载机秤：在装载机（铲车）上安装两个压力传感器，位置传感器控制压力传感器采集信号的有效值，即通过测量轮式装载机举升压力缸活塞的两端的压力差，运用数字模拟软件将压力值转换为重量信号，经微电脑处理器进行数据计算和处理，显示出重量值，并根据需要打印出数据。称重过程为全动态计量。
图19：装载机秤
由于客户企业是大型集团公司，具备自建信息平台的能力，我公司只需做好接口开发，向自建信息平台传送指定数据。
另一方面，我公司已开发了具备完全自主知识产权的 正立物联平台，该平台整合了“称重管理”、“订单管理”、“车辆管理”、“仓库管理”等诸多功能模块，与一卡通发运系统无缝对接，实现客商下单、智能卡收发、门禁排队叫号、智能称重、自动定量装车、采样验收等环节。
本案例集成了称重管理子系统、图像抓拍与视频监控子系统、光电检测子系统、语音指挥子系统、车号自动识别子系统、道闸控制子系统、物料确认子系统、智能称重管理软件，并在自建数据中心与客户企业自行开发的智慧物流系统进行了接口开发，为决策层提供了货场实施控制的基础数据支持。
除本案例采用的以上子系统模块外，我公司还可根据客户需求，量身定制其他业务模块。相关案例还可参考： “示范点：无人值守地磅称重系统，禄丰天宝磷化工”
